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今日工程机械喜逢大年雷沃实现跨越式增长

发布时间:2021-07-12 17:22:55 阅读: 来源:颚式破碎机厂家
今日工程机械喜逢大年雷沃实现跨越式增长

工程机械喜逢“大年” 雷沃实现跨越式增长

工程机械喜逢“大年” 雷沃实现跨越式增长

中国工程机械信息

导读: 受多种因素影响,今年国内工程机械市场 大年 的结果已成定局。来自中国机械工业联合会的统计数据显示:今年1~8月,机械工业各行业平均增幅达到两位数。其中,工程机械市场呈现出 井喷 行情,行业平均增 ...

受多种因素影响,今年国内工程机械市场“大年”的结果已成定局。来自中国机械工业联合会的统计数据显示:今年1~8月,机械工业各行业平均增幅达到两位数。其中,工程机械市场呈现出“井喷”行情,行业平均增幅超过30%。11月11日,福田雷沃重工主管工程机械的负责人在青岛接受采访时介绍说:“今年,雷沃工程机械的整个产品线均有不俗表现。装载机的年产销量有望超万台,旋挖钻和挖掘机的产销量截至目前都实现了同比翻番。其中,挖掘机有望以年产销量逾4000台的业绩跻身行业前三名。”

2004年,基于对国家宏观经济发展的良好预期以及企业综合实力的不断提升,福田雷沃重工开最大载荷伸长率和破坏伸长率:在拉伸应力作用下试作在最大载荷下或破坏时标距长度内所产生的伸长始进入装载机制造领域,并以此为标志正式涉足工程机械产业。在发展初期,该公司针对不同细分市场的需求特点,采取“模块化功能创新”的横向拓展模式,推出了适合矿山、煤矿、隧道、森林、草场等作业需求的专用型装载机,迅速实现了在多个细分市场的全面突破,2005年产品产销量即突破3000台,完成了看似不可能完成的任务。

2006年,福田雷沃重工实施产业横向拓展,进入挖掘机、旋挖钻机领域;

2007年,雷沃挖掘机产销量突破1000台,“黑马”本色尽显;

2008年,雷沃装载机海外出口量位居行业首位;

2009年,雷沃ETX新平台装载机成功上市,用户好评如潮;

2010年,雷沃ETX新平台挖掘机成功发除速度低外布。

在进入工程机械产业不足七年的时间里,福田雷沃重工以敏锐的洞察力,快捷的反应,有效的操作,完成了工程机械业务的横向布局,三大产品齐头并进,实现了业务跨越式发展。

以科技为先导 系统提升能力

对于工程机械这种开放的、充分竞争的产业而言,参与其中的企业要求得生存与发展,所需要的条件是苛刻的。就大的规模性产品来说,装载机领域已呈现出“红海”搏击的景象,而挖掘机领域与国际品牌正面交锋不可避免。在这种背景下,当迅速完成产业布局后,福田雷沃重工敏锐意识到,要实现在新进入产业中的良性发展,必须依托创新,系统提升能力。为此,该公司提出了“内涵增长,结构调整,全球化”的经营方针,以系统能力提升为主线,以创新为依托,以制约产业发展的瓶颈为着力点,全面提高企业的竞争能力。

在技术研发方面,为突破液压、电控等技术短板,该公司与世界知名企业进行战略合作,进一步增强研发能力,完成了全电控的研究与开发,在该领以提升流通效力域获得了较大突破。为适应未来竞争的要求,该公司已着手组建北京和欧洲两大研发中心,与山东研发中心共同搭建起同步世界的三位一体研发平台,进一步提升工程机械业务的研发能力。福田雷沃重工工程技术研究院在研发手段和研发方式上也不断进行优化升级。目前,该研究院已汇集了APQP工程、QFD工具和UG三维验证、CAE分析等先进的设计验证手段,室内即可以完成三维数模设计、虚拟装备验证模拟实际工况等。在实验验证环节配备了应力应变测试仪、弗鲁克测试仪、结构件强度试验台、输出扭矩传感器等先进硬件设备,从收集各种工况结构件载荷谱、验证结构强度,到模拟实际工况,检测液压系统,验证传动系的可靠性都可以迅捷完成。此外,该公司还投资5亿元新建了试制试验中心,该项目一期工程计划于今年年底建成,二期工程2011年完成。项目建成后,将进一步提升雷沃工程机械的技术研发、试制试验能力。

在生产制造方面,为解决关键零部件可靠性的问题,该公司今年新投建了自己的结构件车间,主要进行挖掘机、装载机等关键零部件的自制。同时,从国外引进VMC挖掘机检测设备,通过其配置的30多个检测通道,实现了中大挖生产过程中各电器、动力、液压等系统参数的检测;新装备的“QXJ-230滤油机”等先进设备,以5um的最高透析精度,实现对挖掘机液压油最大限度的循环过滤,确保了下线的每一台整机液压系统清洁度达到NAS7级的要求。

装载机单元新增扭矩检定仪,实施定扭矩扳手二次坚固法,保证扭矩100%受控,稳定性和安全性更高;新增的整机淋雨试验室,提高驾驶室密封性的验证。此外,整机启用“检测工程”,提高了整机高度调试试验能力,保证更加准确的调试与验证。

在质量控制方面,除强化制造环节的检测外,该公司还在研发源头上创造性引入了源自汽车产业的产品六级开发流程,并在A图质量确认、TTO工艺工装连线试生产、批量生产三个环节设置了质量阀,通过质量指标监控,实施了新品研发质量保障的层层把关。该公司积极推进TPS精益生产方式,强化员工的质量意识和理念。通过技能培训和关键岗位人员培养,对每道工序操作工人技能水平提出明确要求,采用关键工序关键售货员操作的方法,确保生产质量的稳步提升。

推动产品升级 强化竞争优势

在系统能力提升的基础上,两年来,该公司陆续推出ETX全新平台装载机和挖掘机。“ETX”意即“卓越的欧洲技术”。新平台产品是该公司工程技术人员联合海外研发资源,用数年时间,通过整合吸收多项欧洲前沿技术,全方位借鉴同类机型优点而推出的。福田雷沃重工总经理王桂民表示:完整的ETX装载机、挖掘机产品新平台的形成,对进一步丰富和完善雷沃工程机械产品组合,促进公司产品结构的持续优化升级,增强雷沃工程机械的市场竞争优势,具有举足轻重的意义。

在产品先进性的具体体现上,ETX装载机运用了多项节能技术,对整机匹配动力和传送系统进行了优化升级,整机油耗比传统产品节约10%到15%;液压系统采用分合流技术,更加高效节能;管路方面采用欧洲DIN标准技术,使整个管路密封可靠,不漏油;整机结构件也进行大量优化,如采用四板式的支撑结构,抗扭能力提高56%,摇臂采用箱型结构形式,抗弯磨量方面提高40%,更加耐用;另外,增加人性化设计,如驾驶室采用大弧面车窗、操作臂托等。目前,该机型已形成了3~6吨全系列,自上市以来,便得到用户青睐。2010年10月27日,仅在该公司ETX装载机新品四川成都上市仪式现场就实现定机近百台,达成购买意向的近150台。

而ETX挖掘机针对国内工况度身研发的iEPC智能电液控制系统,不但能实现远程控制、记忆等特殊功能,而且实现了动力、液压、负荷三者的和谐与平衡,达到了按需供给的完美状态。基于环保安全的全新设计,可将无功功率转化为有功功率,充分利用无用功率,更加环保、节能,节能指数在15%以上,噪音降低5%。结构件设计制造与KM同体系,达到国际一流水准;采用大型箱式结构动臂、斗杆,整体钢板焊接,多焊点位内部固定抗扭板,坚固度提高20%;真正做到了用智能操控实现高效、节能、绿色、环保,代表了同行业的先进水平。

优化渠道络 提高服务意识

渠道是工程机械业务前端竞争的重要条件之一。为此,该公司以络优化、能力提升、风险控制等方面入手,着力打造集销售、服务、风险控制为一体的终端分销服务络系统,以实现市场稳定健康发展。

为稳步提升渠道营销服务能力和经营水平,该公司拿出专项资金,一方面组织内部讲师积极开展代理商培训、轮训工作,帮助代理商加强组织机构建设、团队建设,全面增强代理商的经营管理水平和分销服务能力。另一方面,积极筹划“代理商高管培训班”。公司出资与清华大学合作,就企业经营理念、营销管理、高效组织打造、领导力提升等,对代理商进行全面培训,以提升工程机械终端经营能力,有效推动工程机械业务发展。此外,该公司还与高校开展校企合作,培训储备营销人员、服务人员,有效提高了人员服务技能,也为业务展开提供了充足的人力资源储备。

针对工程机械产品价值高、需要金融产品支持的现实情况,该公司大力提升金融服务能力,成立了专业的汇银担保与租赁公司,实现了人员的专业化分工;并与多家银行建立了战略合作关系,推出了包括商贷通、个贷通、租赁通和分期通在内的细化金融产品20余种,能够为客户提供有效的金融服务支持,提升了公司及代理商的风险控制能力,促进了市场的不断拓展。

对于即将到来的“十二·五”,福田雷沃重工党委书记梁启荣表示,公司将继续坚持以内涵增长为基础的发展道路,向竞争更加激烈的中大挖和节能环保型大吨位装载机合格证及说明书等高端产品领域挺进,力争使企业的产”销规模在现有基础上实现翻番。

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