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冀东水泥公司篦冷机改造成效显著-【新闻】

发布时间:2021-05-26 09:42:14 阅读: 来源:颚式破碎机厂家

冀东水泥公司篦冷机改造成效显著

冀东水泥股份有限公司的两条被称之为引进和国产示范线的4000吨/日生产线,它的技改状况,一直为同行所关心。经过两年来的运行,这两条生产线一直稳定保持在增产两成的高水平上,为国内同类生产线中关键设备篦冷机改造提供了成功的范例。日前,篦冷机改造项目获得唐山科技进步一等奖。“冀东”一线是整套引进的设备,1985年投产,它的运行为我国水泥工业在引进、消化、吸收等方面提供了宝贵的经验;二线是我国第一条4000吨/日国产化示范线,1998年试生产。两条线的篦冷机属第二代产品,运行中设备故障多,维修量大,严重影响了水泥窑运转率的提高和能力的发挥。如果维持现状,这两条线也能保持国内先进水平,因为“冀东”一线水泥窑已连续7年保持92%以上运转率。但是,企业都明白,产品市场占有份额的前提是产量,要提高产量,必须对制约产量提高的篦冷机实施技改。敢不敢在“洋”和“土”的设备上动手术?冀东公司决策层解放思想,决定投入2100万元,引进国际上第三代篦冷机先进技术,对一、二线篦冷机进行技改。目标确定后,由公司正副总经理担任课题组正副组长,总经理主持了各种方案的论证,决定先从国产线“开刀”,然后是引进线,展开企业最大的一次技改。项目确定之后,公司要求所有技改人员以科学的态度进行方案论证、调查研究直到设计施工、安装调试。他们赴广东、广西、安徽等地的大型水泥厂考察。调研中发现,国内已有几家水泥厂引进先进技术对篦冷机进行改造,但均未取得满意的预期效果。他们借鉴其中的经验教训,认为篦冷机改造不能是简单地照搬和移植,必须将国外的先进技术与企业生产工艺实际情况、长期建立积累的实践经验相结合。他们在与多家国外篦冷机专业公司进行技术交流之后,形成并确定了利用国外先进技术对第一段篦床实施全面改造,调整冷却系统以加大冷却能力来提高产量的方案。在实施过程中,冀东公司的设计人员抓紧时间完成了资料的消化及非标图纸、电气仪表、土建等设计和各项参数的核实,对改造引进的相关参数进行了认真标定,满足了设计和改造施工的要求。技改中除关键设备及部件进口外,大部分需要在国内加工制造,为保证质量,面对多而杂的零部件,相关人员认真清仓核查把关,不合格的及时返工或返修,为技改提供了可靠的物资保障。篦冷机技改施工是由冀东公司刚组建的下属公司承担的,他们群策群力,克服了工程量大、技术要求高及施工条件复杂等困难,提前一周完成施工安装,受到外方专家的赞许。“冀东”两条线的篦冷机改造是兼顾整个烧成系统的工艺改造,冀东水泥公司技术管理部、技术开发中心、机电设备公司、盾石公司等单位的工程技术人员共同讨论技术方案,达成共识后,统一协调实施,并组织专家连续对运行参数进行跟踪测试和记录,及时分析调整以达到优化运行,结果在不到20天的时间内,烧成系统平稳地将产量提高到4800吨/日,创造了引进和国产线烧成系统技改的最好成绩。同时,该项目投资仅用了1600万元,投入产出比也创出最好成绩。技改后的两条线窑系统日产量均从原来的4200吨稳定地提高到4800吨,年增产熟料40万吨,相当投资超亿元新建一条1200吨/日生产线。降低能耗也取得明显效果,熟料热耗降低60千卡/千克,年节煤2.5万吨。设备运转率也得到提高。企业年创直接经济效益3000多万元。

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