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辊道窑节能改造分析-【新闻】

发布时间:2021-05-28 20:43:04 阅读: 来源:颚式破碎机厂家

辊道窑节能改造分析

燃油辊道窑经油改气后,由于受到原有设备的限制,烧成成本偏高。经过对该辊道窑分析,发现窑内挡火墙位置、数量以及燃烧器的设置(排布)不尽合理。

1、窑内挡火墙的改造

原挡火墙(见图1)多达数十道,造成燃烧产物难以排出,烧成带压力太大,辊棒上下温差过大,致使产品上翘。为解决此问题,加大了窑头排烟风机的排出量,能耗指标达2.38MJ/kg瓷;之后对窑炉挡火墙位置及尺寸进行了改造(见图2),预热带增加了烧嘴,窑头排风机开至改造前的一半,产品生产正常,能耗指标降至2.17MJ/kg瓷。

由此可以看出,挡火墙位置及尺寸的不合理,窑头排烟风机排烟量的增加,增大了热耗。通常燃烧产物必须与排烟量相匹配,且有足够的燃气量助燃风量才能保证其烧成制度及压力制度正常;如果排烟量过大,将会影响窑炉烧成带和预热带的压力制度,甚至会影响有效烧成带的长度及烧成制度,使能耗增加。

2、安装亚高速烧嘴

此辊道窑原来安装的是涡流烧嘴,在生产过程中其火焰长度、烧嘴调节比均受到限制,预热带烧嘴经常发生熄火现象,在水平方向,产品釉面色差、砖坯尺寸误差问题普遍存在。改造后全部换成了亚高速烧嘴,并在此基础上增设了4对烧嘴,过去存在的问题均得到了明显的改善,改造后的烧嘴燃烧在整个窑内空间进行,为空间燃烧,形成透明火焰,燃烧产物的流动速度加快,混合均匀,加热效果非常好。另外,安装亚高速烧嘴后,辊道窑烧成带和预热带可以相对比较灵活地分段控制窑压,不致造成热气外溢和冷空气吸入,有利于热工控制和操作;同时,燃气管网压力的变化和窑外温度对燃烧的影响也不敏感。预热带采用热负荷比较低的烧嘴,由于亚高速烧嘴调节幅度比较大,可以减少燃气量和助燃风量,保持燃气与空气的适宜配比,维持燃气的合理燃烧,保持火焰具有一定的刚性且不漂浮,这样,整条辊道窑热效率都得以提高,能耗成本大大降低。

3、调整空气系数

对于辊道窑来说,在进砖量一定和条件下,窑温T受天燃气流量ln、空气流量lg以及空气系数α等的影响,空气系数α=1.05~1.10。该窑炉所配套的助燃风机为9~19.5,6A,11kw,调整前风机处于全开启状态,粗略估算其空气过剩系数在1.8以上,后对此风面逐步进行调整,同时对窑头排烟风机的排烟量进行调整。当助燃风机阀门调至原开启量的一半,排烟风机调至原开启量的五分之二时,能耗指标降到大约1.96MJ/kg瓷,此时辊道窑窑压达到最佳状态,窑头冷空气吸入量也降到最小,在排烟引入干燥器后能得到进一步利用。由此可见,通过调整空气系数,在提高燃烧温度,降低氮氧化物的同时,排烟量大大减少,热能的浪费也大大减少,进一步提高了节能效果。

4、改造结果

通过此次改造,能耗指标由大于2.38MJ/kg瓷降到小于1.96MJ/kg瓷,节约能耗约18%;在以后的生产运行当中,产品优质率提高近20%,烟气余热得到进一步的利用,节能效果显著,企业的经济效益得到明显提高。

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